Hinweis
Dieses Seminar wird auch als Online-Seminar angeboten!
Veranstaltungsnummer: 05SE047
- Aufbau verfahrenstechnischer Anlagen und deren Beschreibung mit Grund-, Verfahrens- sowie R&I-Fließbild
- PLT-Buchstaben zur automatisierungstechnischen Dokumentation im R&I-Fließbild
- Feldgeräte einer Anlage zur Erfassung von Durchflüssen, Drücken, Füllständen und Temperaturen
Am Beispiel der Ethylenproduktion und anderer chemischer Produktionsanlagen werden Ihnen in diesem Seminar die Grundlagen verfahrenstechnischer Anlagen und die Besonderheiten der Prozessleittechnik über deren Fließbilder vermittelt. Über das Grundfließbild, in dem die Grundoperationen dargestellt werden, dem Verfahrensfließbild, das die Apparate der Anlage darstellt, bis zum R&I-Fließbild, indem die PLT-Buchstaben zur automatisierungstechnischen Dokumentation eingetragen werden, lernen Sie in dieser Weiterbildung, eine Anlage der Verfahrensindustrie zu beschreiben und die eingesetzte Prozessleittechnik in ihrer Funktion zu verstehen.
Die mit vielfältigen Bildern dargestellten verfahrenstechnischen Anlagen, Feldgeräte und Automatisierungskomponenten des Prozessleitsystems werden in ihrer Funktion detailliert erläutert. Funktion und Messprinzipien der Feldgeräte zur Erfassung von Durchflüssen, Drücken, Füllständen und Temperaturen führen Sie in die Welt der Sensorsysteme ein.
Über Engineeringsysteme werden Regelkreise projektiert und Ablaufdiagramme erstellt, um die Anlage bestimmungsgemäß zu führen. Zusammenhänge zum Engineering von Prozessleitsystemen und den Planungsabläufen in der Prozessleittechnik runden Ihr Wissen ab. Dabei erleben Sie sowohl die Welt der Verfahrensindustrie als auch die der Automatisierungstechnik mit ihren typischen Fragestellungen.
Top-Themen
- Aufbau verfahrenstechnischer Anlagen und deren Beschreibung mit Grund-, Verfahrens- sowie R&I-Fließbild
- PLT-Buchstaben zur automatisierungstechnischen Dokumentation im R&I-Fließbild
- Feldgeräte einer Anlage zur Erfassung von Durchflüssen, Drücken, Füllständen und Temperaturen
- Zusammenhänge zur Kommunikations- und Feldbustechnik eines Prozessleitsystems
- Engineering von Prozessleitsystemen und Planungsabläufe in der Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie
Ablauf des Seminars "Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie"
Erfahren Sie im Seminar "Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie" mehr zu folgenden Themen:
Präsenz-Seminare:
1. Tag 10:00 bis 17:30 Uhr | 2. Tag 09:00 bis 16:45 Uhr
Online-Seminare:
1. Tag 09:00 bis 16:30 Uhr | 2. Tag 09:00 bis 16:45 Uhr
Einleitung und Begriffdefinition
- Begriffe, verfahrens- und fertigungstechnische Prozesse, Ebenenmodell, historische Entwicklung
Verfahrenstechnik: Prozesse und Anlagen
- Aufbau verfahrenstechnischer Anlagen
- Steamcracker – Anlage zur Erzeugung von Ethylen
- Beschreibung verfahrenstechnischer Anlagen
- Grund-, Verfahrens- und R&I-Fließbild
- Beschreibung automatisierungstechnischer Anlagen
- PLT-Buchstaben und Dokumentation
- Entwurf eines Grundfließbildes und zugehörigen Verfahrensfließbildes für vorgegebene Grundoperationen
- Entwicklung des R&I-Fließbildes für eine Kolonne
- Anlagenteile und deren Verfahrenstechnik
- Anlagenbeispiele und deren Automatisierungskonzepte
- Ermittlung der PLT-Stellen für den Betrieb einer Ethylenanlage
- Entwurf des PLT-Stellenblattes und PLT-Stellenverzeichnisses für die Rücklaufverhältnis-Regelung einer Kolonne
Feldgeräte: Sensoren, Regler und Aktorsysteme
- Feldgeräte in einer Anlage und sensortechnische Messeffekte
- Sensorsysteme für Durchflüsse
- Sensorsysteme für Füllstände
- Sensorsysteme für Drücke
- Sensorsysteme für Temperaturen
- Prozessregler: P-, PI- und PID-Regler und deren Verhalten
- Prozessaktoren und Kaskadenregelung
- Ventilkennlinie, Stellungsregler
- Kaskadenregelung für Durchflüsse
- Zu den ermittelten PLT-Stellen zum Betrieb einer Ethylenanlage werden geeignete Feldgeräte ausgewählt↓
Prozessleitsysteme: Struktur und Komponenten
- Ebenenmodell und Schnittstellen
- Horizontale und vertikale Integration
- Automatisierung verfahrenstechnischer Anlagen
- Komponenten und Hersteller von Prozessleitsystemen
- Speicherprogrammierbare Steuerung und Automatisierungssystem
- Aufbau, Arbeitsweise, Programmierung, Bedienen und Beobachten mit einer SPS
- Aufbau eines Prozessleitsystems
- Software-Projektierung verfahrenstechnischer Anlagen
- Bedienung und Beobachtung einer Anlage
- Kommunikations- und Feldbustechnik, Profibus und seine Ausprägungen
- Anhand des R&I-Fließbildes der Ethylenanlage werden zu den PLT-Stellen und Feldgeräten die Anzahl und Art der analogen/digitalen Signale bestimmt
- Anhand der Struktur des Prozessleitsystems werden die erforderlichen Baugruppen über die E/A-Signale zum Automatisierungssystem ausgewählt
- Erforderliche Komponenten eines Prozessleitsystems werden ermittelt
- Projektierung eines Regelkreises mittels CFC
- Erarbeiten einer Fließbild-Struktur
Engineering: Projektierung und Planungsabläufe
- Hardware-Aufbau und Verschaltung
- Software-Projektierung
- Engineering auf Basis von Modulen
Prozessleittechnik auf dem Weg zu Industrie 4.0
- Begriffsklärung: Industrie 4.0
- NAMUR Open Architecture (NOA)
- Das Konzept der Verwaltungsschale
Zielgruppe
Das Seminar "Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie" richtet sich an Meister, Techniker und Ingenieure der Verfahrens- und Prozesstechnik aus der
- Pharmaindustrie, chemischen und petrochemischen Industrie
- Nahrungs- und Genussmittel sowie der Entsorgungstechnik
Ihre Referenten für das Seminar "Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie":
Dr.-Ing. Thomas Tauchnitz, Consultant, TAUTOMATION.consulting, Hofheim
Dr. Thomas Tauchnitz studierte Mess- und Regelungstechnik mit anschließender Promotion. Von 1986 bis 2018 arbeitete er zunächst bei der Hoechst AG und später bei Sanofi. Sein fachlicher Schwerpunkt war die Prozessautomatisierung. Seit 2018 ist er nun selbständiger Consultant (TAUTOMATION.consulting) und berät Anlagenbetreiber sowie Hersteller von PLT-Geräten und -Systemen hinsichtlich Prozessleittechnik, Engineeringwerkzeugen und Industrie 4.0.
Dr.-Ing. Udo Enste, Geschäftsführer, LeiKon GmbH, Aachen
Dr.-Ing. Udo Enste studierte an der RWTH Aachen Elektrotechnik und promovierte anschließend am Lehrstuhl für Prozessleittechnik der RWTH Aachen. Im Jahr 1999 gründete er die LeiKon GmbH und ist seitdem als Geschäftsführer des Unternehmens tätigt. Herr Enste ist Mitglied im Normungskomitee "Systemaspekte der Automatisierung" der DIN DKE und leitet seit 2011 den Arbeitskreis „Manufacturing Operations Management“ der NAMUR. Seit 2013 ist er Lehrbeauftragter der Hochschule Rhein-Waal am Campus in Kleve. Er ist Mitautor mehrerer Fachbücher und weist über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Planung und Beratung für Prozessleittechnik und Digitale Transformation prozesstechnischer Anlagen auf.
Dr.-Ing. Felix Uecker, Unternehmensinhaber, LeiKon GmbH, Aachen
Dr.-Ing. Felix Uecker hat an der RWTH Aachen Maschinenbau studiert und anschließend am Lehrstuhl für Prozessleittechnik der RWTH Aachen über das Thema Anlagen- und Prozessüberwachung promoviert. Im Jahr 1999 gründete er die LeiKon GmbH und ist seitdem als Geschäftsführer des Unternehmens tätigt. Es ist Mitglied in der NAMUR und im Fachausschuss „Automatisierung von Kläranlagen“ in der DWA (Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V.). Seit 2013 ist er Lehrbeauftragter der Hochschule Rhein-Waal am Campus in Kleve. Als Planer und Berater mit dem Schwerpunkt Prozessleittechnik ist er seit über 20 Jahre für unterschiedliche Unternehmen tätig.
Die Seminare werden von den Referenten im Wechsel geleitet.
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