VDI-Fachtagung Präzisions- und Tiefbohren aktuell 2024

Ort: Technische Universität Dortmund, Rudolf-Chaudoire-Pavillon, Baroper Straße 303, 44227 Dortmund

Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann, Institutsleiter, ISF, TU Dortmund
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Hans-Christian Möhring, Institutsleiter, IfW, Universität Stuttgart

• Entwicklung effizienter Ejektortiefbohrprozesse mittels Smoothed Particle Hydrodynamics (SPH)
• Kryogene Minimalmengenschmierung beim Tiefbohren schwer zerspanbarer Werkstoffe
• Flexibles Konturieren von Tiefbohrungen mit Durchmessern im Bereich von 10 bis 40 mm
  Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann, Institutsleiter, ISF, TU Dortmund

Moderation: Dr.-Ing. Hans Fuß, BGTB GmbH Beratende Ges. für Tiefbohr- und Zerspanungstechnik, Dortmund

• Vergangenheit: Verbrennungsmotor – Zerspanprozesse, höhere Systemdrücke, Druckschwellfestigkeiten
• Gegenwart: Bestehende Bauteile effizienter fertigen, begrenzte Neuprojekte, Optimierung für Zukunftsprodukte mit geringen Stückzahlen
• Zukunft: Brennstoffzellen-Komponenten, Wasserstofftanks, E-Achsen – neue Materialien, neuer Fokus in den Zerspanprozessen
• Herausforderung: Rückgang des Stellenwerts der Zerspanung, Verlagerung des Fokus auf alternative Fertigungsprozesse
  Dipl.-Ing. Christian Scholl, Leiter des „Center of Competence“ für Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide, Geschäftsbereich Powertrain Solutions, Robert Bosch GmbH, Homburg

• Modulares Sensor- und Kommunikationssystem für Werkzeugsysteme
• Integration in der Werkzeugmaschine für die autonome Prozessführung
• Anwendungsbeispiele aus der E-Mobilität
  Univ. Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. habil. Friedrich Bleicher, Institutsvorstand, IFT, TU Wien, Österreich

Moderation: Univ. Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. habil. Friedrich Bleicher, IFT, TU Wien, Österreich

• Aktueller Stand der Technik für den Kombinationsprozess Schäl-Glattwalzen
• Trends und Herausforderungen für den wirtschaftlichen Einsatz
• Neue Entwicklungen: Digitalisierung & Nachhaltigkeit
  Dr.-Ing. Oliver Maiß, Leiter Forschung, Entwicklung und Konstruktion, ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle

• Übersicht von geeigneten Messtechnologien
• Auswahl der passenden Sensorik: schaltende und messende Tastsysteme
• Vorstellung geeigneter Antaststrategien sowie von Auswertemöglichkeiten einer Bohrung
  Dipl. Wirt.-Ing. Christian Klostermann, Geschäftsführer, Klostermann GmbH, Remscheid

• Grundlagen der Oberflächenkonditionierung beim BTA Tiefbohren
• Analyse der Oberflächenrandzone BTA gebohrter Proben
• Betrachtung der Prozessdynamik beim BTA Tiefbohren
• Vorstellung einer Anwendung zur Vorhersage der wahrscheinlichen Eigenfrequenzen und möglichen Rattermarken
  Robert Schmidt, M. Sc., Wiss. Mitarbeiter, Zerspanung – Prozesstechnologie, Lucas Brause, Wiss. Mitarbeiter, Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann, Institutsleiter, Apl. Prof Andreas Zabel, Oberingenieur, ISF, TU Dortmund, Simon Strodick, Wiss. Mitarbeiter, Prof. Frank Walther, Institutsleiter, Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT), TU Dortmund

• Senden Sie Ihre Fragen live über unser Interaktionstool
• Ihre konkreten Fragen und Aufgabenstellungen können Sie auch schon im Vorfeld an Pia Hofmann (hofmann@vdi.de) senden.

Informieren Sie sich über aktuelle Forschungsthemen des Instituts für Spanende Fertigung (ISF) zum Tiefbohren und allgemein im Bereich der Zerspanungstechnik.

• Auskammerwerkzeuge für kleine Durchmesser
• Schwingungsdämpfende CFK-Bohrrohre für das BTA-Tiefbohren
• Kryogene Minimalmengenschmierung beim Tiefbohren

(Hoher Wall 5-7, 44137 Dortmund)

Moderation: Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann, ISF, TU Dortmund

• Schwingungsüberlagerung
• Sensorintegration
• Adaptives Bohren
• CO2 -Bilanzierung
  Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Hans-Christian Möhring, Institutsleiter, Dr.-Ing. Dipl.-Gwl. Rocco Eisseler, Gruppenleiter Zerspanungstechnologie, Johannes Ramme, Jan Wolf, Walther Maier, IfW, Universität Stuttgart

• Erhöhung der Produktivität beim BTA- und Ejektor-Tiefbohren durch optimiertes Schneiden
• Verbesserungen an Einlippenbohrern mit Wechselteilen
• Einsatzmöglichkeiten von Tiefbohrwerkzeugen mit Wechselteilen
  Dipl.-Ing. Jürgen Wenzelburger, Geschäftsführer, botek Präzisionsbohrtechnik GmbH, Riederich

• Anforderungen aus der Automobilindustrie
• GFK und Stahl – Inkompatible Zerspanungseigenschaften
• Prozess- und Werkzeugauslegung
• Vorstellung von Lösungsansätzen
  Dr.-Ing. Thomas Bruchhaus, Fachbereichsleiter Werkzeuge, FGW Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e. V., Remscheid, Georg Mahlfeld, M. Sc., Teamleiter Trennende Verfahren für die zirkuläre Produktion, IWF, TU Braunschweig

Moderation: Dipl.-Ing. Jürgen Wenzelburger, botek Präzisionsbohrtechnik GmbH, Riederich

• Herausforderungen moderner Produktion
• Tiefbohren und Automatisierung – gestern und heute
• Ausblick auf „morgen“
  Dipl.-Ing. Jan Wolf (BA), Konstruktionsleiter, Konstruktion Mechanik, TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co, Dettingen/Erms

• The deep hole drilling machine in the contemporary industry
• The steps to be taken and the challenges of the future
• Tacchi‘s role in the development of advanced solutions for drilling large components
  Dr. Giovanni Tacchi, Executive Director for Sales, Finance, Logistics and Human Resources, Tacchi Giacomo e Figli S.p.A., Castano Primo, Italy

• Qualifizierung in Serie durch Serienproduktion von Bildungsmaschinen: CNC-ProfiTrainer
• Begeisterung durch Mitgestaltung des Lern- und Wertschöpfungsökosystems
• Begreifbare Praxis als Nährboden für Fachkräfte der Zukunft
  Dipl.-Ing. Werner Kirsten, Leiter Lehr- und Lernfabrik, Gebrüder Heller Maschinenfabrik GmbH, Nürtingen

• Cooling properties of metalworking coolants
• Temperature distribution in cut
• Modelling and measurement
  Marco Quené, B. Sc., Research Engineer, Center of Innovation Metalworking Solubles, Quaker Houghton, AH Uithoorn, Netherlands

Moderation: Univ.-Prof. Dr.-Ing. Hans-Christian Möhring, IfW, Universität Stuttgart

• Herausforderungen: Hohes Hitzegefüge in der Schneidzone, schwieriger Spanbruch, Verklemmen der Bohrer, Ausbruch der Schneiden
• Lösungen: Neuartiges Kühlsystemkonzept, innovative und materialspezifische Schneidgeometrien, hohe Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit dank strenger internen Prüfverfahren
• Ergebnisse: Hohe Qualitätsstandards bei Bohrungsgenauigkeit
  Robert Heimann, Geschäftsführer und Vertriebsleiter, Mikron Germany GmbH, Rottweil, Dr. Alberto Gotti, Division Tool, F&D Leiter, Head of R&D, Mikron Switzerland AG, Agno, Schweiz

• Kombination aus hochpräzisen Werkzeugträgern und Präzisionsschneiden mit Schnellwechselsystem
• Optimal auf die Applikation abgestimmte PVD-Beschichtungen
• Minimaler Ressourceneinsatz und maximale Prozesssicherheit
  Dr. Juri Wehrs, Director Engineering Tools, Gianluca Bara, Director Sales Tools, Gilbert Zumsteg, Director Innovation Tools, URMA AG, Rupperswil, Schweiz

• Herausforderungen bei der Herstellung von Mikro Bohrern aus PKD
• Anforderungen an Bohrwerkzeuge für die Bearbeitung
• Entwicklung neuer Geometrien für die Keramikbearbeitung
  Jens Boos, Geschäftsführer, 6C Tools AG, Dietlikon, Schweiz

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Hans-Christian Möhring, Institutsleiter, IfW, Universität Stuttgart